1腐蚀特征
油罐底部边缘防腐板的腐蚀多数为不均匀腐蚀.边缘呈千层饼状沿底防腐板半径方向向中心逐步成局部腐蚀.再向里呈点蚀。边缘下面的锈蚀范围，一般是从边缘的外周边向里300- 500mm左右。加热油罐的锈蚀比常温油罐明显，前者的锈蚀比后者大一倍。
2腐蚀原因
分析油罐底部边缘防腐板的腐蚀原因，应从油罐变形形态着手。油罐变形的主要原因是温度的变化和载荷的变化。油罐的基座与罐体底防腐板结合的部位，随着外部环境的变化，发生膨胀和收缩。
当油罐贮液后.罐底和罐壁都受到满载荷压力的作用.由力学原理分析得知，罐底和罐壁均受液柱压力的作用，底防腐板的中问部分除有很大的不均匀沉降外，受力是不大的，而边缘受力状况却很复杂，这是由于罐壁在静液压力作用下产生很大的环向应力，使油罐半径方向产生水平变位，而罐壁的下部由于与底防腐板牢固地焊在一起无法向外扩张.结果在边缘防腐板处发生变形。同时在罐壁与罐底相接的角缝处产生边缘应力。因为该应力大多超过屈服极限应力.会使底防腐板边缘产生塑性变形，当油罐无载荷时，罐体的变形得到恢复.而边缘防腐板的变形不会得到恢复而向上翘曲。这种情况下的变形计算非常复杂，与基础的软硬、边缘防腐板厚度、储液多少、使用周期和时间长短有关。一般经验下的变形量为5- 10mm左右，另外罐底边缘防腐板在制造焊接过程中会产生内应力，且由于部位特殊使内应力不可能在后续工序中加以完全消除而使其产生变形。
油罐变形的结果是使油罐边缘防腐板与防腐板基座形成一条裂缝，并且该裂缝的大小会随着油罐变形周期性的收缩与膨胀，有扩大的趋势。这种周期性收缩与膨胀给外界的一些腐蚀介质如雨水、露水等入侵提供了一条通道，使原有的防腐涂层最先遭到破坏。
由于以上一系列的反应使基材发生电化学腐蚀。在这里水分和空气是腐蚀的基本因素。由于变形所产生的裂缝开口较小，侵入的水分不易挥发，为化学腐蚀造成了有利的条件，而腐蚀产生的锈蚀物Fe203疏松透气，有吸潮的倾向而成为水的载体，并且积存的水分不易挥发，使腐蚀的速度加快。
由于上述的腐蚀发生在罐底与基座之问，观察十分不便。故容易被人们忽视，因此.油罐底部边缘防腐板的防护成为油罐防腐的重点。